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空压机应设有比较低运行时间

根据空压机的运行要求，空压机应设有比较低运行时间，以防止形成冷凝水，因为冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等的生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会造成油位读数出错。水和油无法混合，它们的共同存在造成油快速变质。比较低的运行时间一般不少于10min，应足以使得空压机加热到气化凝结的潮气。目前，空压机的运行时间均为7min，明显达不到要求。

空压机一旦润滑油进水就会造好严重的后果：

1.润滑油混水会使传动零部件上油膜不易形成，当油膜被破坏时，将产生摩擦，加速零部件老化；

2.润滑油混水会使油膜质量恶化，降低润化效果，不能及时带走热量，造成零部件使用寿命降低；

3.润滑油混水会锈蚀所有与其接触的机器部件，危害整机安全。

禁止超限期运用机油滤芯

禁止超限期运用机油滤芯，不然因为过滤芯阻塞比较严重，压力差超出进气阀承担界线，进气阀会自动开启，很多脏物.颗粒物会立即造成油开启挤出机螺杆服务器内，导致严重危害，提议每1500-2000钟头拆换新过滤芯。

油细分离设备是将挤出机螺杆润滑脂与空气压缩分离出来的构件，一切正常运作下，油细分离设备的使用期限在3000钟头上下，但润滑脂的质量及气体的过滤精密度对其使用寿命有很大的危害。油细分离设备在注销或是前后左右压差超出0.12Mpa后务必给予拆换。不然会导致电动机负载，油细分离设备损坏跑油。

空压机每运行2000h左右

空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用气对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，后吹干表面的水渍。装回原位。切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。

空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：造成压缩机主机润滑不良；油气分离效果变差,油气分离器压差变大；引起机件锈蚀。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。

空压机常规维护保养就是更换消耗性配件

长时间停机过后，空压机维护人员需要遵循规范的维护程序来保养机器。忽视这些维护程序会导致空压机意外停机或者寿命缩短，甚至造成不必要的生产损失。

空压机常规维护保养就是更换消耗性配件（空气过滤器、油过滤器、油气分离器、转子润滑油），来维护好设备的正常运行。消耗性的每个配件都有它一定的维护作用。

1， 空气过滤器，过滤吸进的空气中的灰尘及颗粒，净化空气步。

2， 油过滤器，过滤因转子长期运行润滑油中含有的杂质颗粒。

3， 油气分离器，将油气桶内的油气混合体分离成油和空气，减少空气中的含油量。

4， 转子润滑油，通过转子运行，在空压机内循环运行，简单说明作用有冷却，润滑，封闭。