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无油空压机常见的报警

空压机作为如今各大厂商的通用器械，在使用的过程中难免会遇到故障，虽说故障大小不一，虽说故障大小不一，但是都会对我们的生产制造形成损失，因此熟悉空压机的故障并且能够及时的处理是相当有必要的。

无油空压机常见的报警：

　　1. 温度过高温度过高：指空压机出口的油气混合气温度，大于等于 110℃报警、 120℃跳闸。

　　2. 压力太高：指空压机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。

　　3. 油气分离器：从空压机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油微粒）则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而使空压机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差（阻力）不断增加。随着油分芯使用 (use)时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换。

维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机

维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。每次换油时，须同时更换油过滤器。

空压机根据润滑方式的不同可分为两种：一种是无油空压机；一种是有油空压机。有油空压机是利用润滑油来润滑各部件减少部件之间的磨损。而无油空压机在运转时没有使用润滑油，压缩后的痕迹没有润滑油的污染。

空压机启动不了的原因如下

空压机启动不了的原因如下：

　　1、空压机多次带液启机

　　空压机如果多次带液启机会造成空压机阴、阳转子齿面疲劳损伤脱落卡死轴。空压机在带液不多的情况下启机，不会出现第4条情况，但如果多次带液启机就可能造成这种情况发生。

　　2、操作原因

　　操作工不严格按照操作规程操作空压机，在启动空压机前未认真检查空压机，如阀门是否开启、准备工作是否做好等，启机后在润滑油温度未达到30度时，以上就会对空压机快速加载，加速阴、阳转子齿面和轴承磨损。当磨损达到一定程度就会损坏齿面和轴承，造成转子转不动。

　　3、维修质量差

　　(1)如果维修空压机时拆卸了轴承和阴、阳转子后装配质量差，装配精度未达到要求，造成阴、阳转子轴线不平行而使阴、阳转了不能转动。

　　(2)维修空压机时方法不当。对转子施加外力时采取了不正解的方法，改变了阴、阳转了间轴向和径向间隙而使其无法转动。

在高质喷粉，电容器，喷漆中，采用无油气体会使表面涂层光洁，与母体更加紧固，不易脱落，电容器则更能提高导电性.科技的发展，无油空压机也越来越广泛的应用于机械式仪表、自动设备传感器等等高精密仪器行业。无油空压机由于特殊的空气洁净性能，现在越多的行业开始使用无油空压机去代替普通的空压机设备，相信无油空压机将会应用到越来越多的领域中去。