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空压机主机轴承不定期加黄油导致轴磨损直到电机烧坏

不保养的危害如下：

　　1、主电机轴承不定期加黄油导致轴磨损直到电机烧坏。

　　2、不清理回油管接头，一旦堵塞，分离后就会有少部分油随着空气进入管路中，造成有损耗大缺油。

　　3、不定期更换油过滤器，随着前后压差的增大，过油减少，空压机主机排气温度升高停机，如前后压差过大击穿，污染物就会进入机内，堵塞油分离芯，造成主机磨损。

　　4、不更换油分离芯，和不更滑油过滤器的原理是一样的随着前后压差的增大，住电机电流就会升高，排气量就会随着减少，如前后压差过大击穿，冷却润滑油便会随着空气进入管路中直至跑完，导致主机排气温度升高停机。

空压机设备为什么会突然停机?

排气温度高是空压机比较常见的故障，这个危害也是很大的，通常空压机的工作温度在65℃-85℃之间，正常排气温度设定在100℃。当超过此温度时，空压机将自动停止工作并发出警报。如果空压机设备长时间在高排气温度条件下运行，过高的温度会导致转子和轴承材料的物理系数值发生变化，导致轴承中的异常摩擦损失，甚至轴承松动现象。

　　太高的油温也会降低气体传输系数并增加功耗，并且空压机润滑油的粘度也会降低。太高的温度也会导致空压机润滑油在金属的催化下发生热分解，生成对工作有害的游离碳和酸。

　　在严重的情况下，材料和水分(碳堆积)会卡住整个空压机主机的螺钉，或者空压机机器会停止并跳动。 尽管空压机配备了防止高温的保护装置，但故障的存在仍会使该装置频繁运行，影响企业的正常运行。

无油空压机冷却器效率低的原因：

原因一、无油空压机冷却器结垢

　　污染物质在冷却器中聚集，这时候就会引起无油空压机的性能下降，然后大大增加了无油空压机的能量消耗，因此就会出现无油空压机冷却器效率低的情况;

　　原因二、无油空压机冷却水泄漏

　　由于无油空压机长时间的不作运转，然后密封圈或O型圈发生磨损，就引起了无油空压机的冷却水泄露情况，这时候还会影响我们无油空压机其他零部件的使用，也会对无油空压机的转子、油路等造成严重损害。

　　原因三、无油空压机冷却器的机械伤害

　　如果我们的无油空压机冷却水质不佳(或有腐蚀性)会引起换热器管道腐蚀，散热片，终造成泄漏，然后就会出现无油空压机冷却器效率低的情况。