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缩空气系统运行能耗高的主要原因

缩空气系统运行能耗高的主要原因： 设备效率低 几年前配置的空压机大多属于低能效设备，与终端等设备匹配不合理:仅仅为了满足生产的基本需求;空压机调节方式落后、无集中控制，用气量随机变化时，空压机因卸载而产生浪费;末端设备用气不合理、效率低、设备用气存在浪费。 供气压力不合理 没有对供气压力进行分级规划，而是简单采用高压供气外加机械自力式减压阀来满足不同的压力需求，大量的能源浪费在阀门上。此外，当需求侧用气量变化引起管网压力的随机波动，为了避免螺杆空压机机组的频繁启停，需要设定一个很宽的压力变化范团，造成空压机出口压力的大幅波动，增加了空压系统的运行能耗。

怎么降低螺杆空压机使用成本延长空压机使用寿命呢？

怎么降低螺杆空压机使用成本延长空压机使用寿命呢？ 1、做好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止使用冷水冲洗。 2、定期对贮气罐安全阀进行一一次手动排气试验一般建议一周一次，保证安全阀的安全有效性。 3、空压机操作人员应经专门培训，必须清楚掌握空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程。 4、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后，应用垫块对称楔 5、要保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应做水压试验次，试验压力应为工作压力的1.5倍。气压表、安全阀应每年做一次检验。

螺杆空压机在钢铁行业中的应用

螺杆空压机在钢铁行业中的应用 钢铁行业是我国重要支柱产业之一，企业规模大生产环节复杂。从矿石进厂开始，到冶炼出成型的钢锭和铁锭，再进一步加工成钢板、钢丝或其它成型的钢材。在钢铁冶炼的过程离不开压缩空气的参与，可以说螺杆空压机是现代钢铁行业的关键设备之一。 螺杆空压机在钢铁行业中的用途主要分为：烧结气力输送、高炉喷吹、连铸蒸汽喷雾冷却、转炉底吹、钢带表面吹风、各种气动仪表阀、空气马达、脉冲袋式过滤器等。钢铁行业炼钢装置中的压缩空气主要用于连铸、转炉气动和吹扫，以及用于连铸的气雾冷却。热轧机中的压缩空气主要用于轧机和炉气动设备以及冷轧吹扫。用于带钢清洗、酸洗、连续收卷、气动设备和热镀锌设备。除此之外，炼铁高炉以及高炉燃烧所需喷入的煤灰也需要大量的压缩空气。

螺杆空压机在钢铁行业中的应用 钢铁企业的空压机类型一般是离心空压机或螺杆空压机。离心机空压站一般配置2～9台离心机，通常排量为100～300m3/min，根据生产需要，一般设置为1.3Mpa以下，其中0.38MPa、0.5Mpa为炼钢、连铸用，0.8MPa为动力/仪表用，1.3Mpa为喷煤高炉用。 螺杆机空压站一般配置2-8台螺杆机，大部分排气量小于10-40m3/min，螺杆空压机主要作为离心式空压机的辅助气源。 钢铁行业对压缩空气品质要求并不算太高，除了一部分仪用压缩空气需要用到冷冻式干燥机外，大部分其实是不需要进行精密的处理。总而言之，钢铁行业中需要的压缩空气量大，可以说它是螺杆空压机需求大户。