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空气压缩机的特点是什么?

空气压缩机介绍 目前主流空气压缩机主要有3种：离心式空压机、螺杆式空压机、活塞式空压机。 离心式空压机 离心式空压机是由叶轮带动气体做高速旋转，使空气产生离心力，由于空气经过叶轮的加压作用，从而使空气的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。 离心式空气压缩机特点有：①设备运行平衡，运转率高，操作可靠，无摩擦件，后期维护费用少。②离心式压缩机可实现完全无油压缩。③设备产气量大，结构紧凑，质量轻，占地面积小。④离心式压缩机不适用于气量小场合，压比也不能太高。⑤离心式压缩机的稳定运行工况比较窄，且气量的调节不经济。

节能措施针对大用风量用户,建设大型空气压缩站

节能措施 针对大用风量用户，建设大型空气压缩站，满足大规模空气类试验的要求，***供给。对不同用途的压缩空气进行分类，旨在满足用户的需求又不过分消耗能源。对于分布偏远或者特殊需要的压缩空气（如加工中心等精密设备需要的压缩空气压力低，流量小，洁净度高），如果从空压站引出管道进行专项输送，造价高，压降大，耗能多。因此针对此类设备的低压气源供应，宜在设备就近安装空气压缩机及后处理设备，减少沿程损耗，满足少量压缩空气的需要。 4.1通信设施 针对用气单位与空压站距离远，生产与消耗无法很好地协调匹配，因此在建设期应建设完善的通信设备，协调匹配动能生产与用户需求，包括：流量，压力，湿度等信息，做到的***匹配，依需定支出，达到节能效果。用户与空压站建设信号调控及反馈信息，及时控制生产运行情况。目前压缩空气生产与用户之间通过简单的调度，例如某天9时～12时用压缩空气，用户试验如果在11时完成，空压站未收到反馈的情况下，会持续运行30min才逐步停机，此间造成能源的浪费以一台300kW设备为例，每次多消耗150kWh电能。 4.2设备选型 压缩机设备选型的原则，应在能够满足用户参数需求的基础上，尽量达到工频负荷，减少因压缩机空载后处理设备过度净化等造成的能源浪费。例如3℃和10℃的温度极可能在使用上并没有明显的差异。但两者的能耗却相差10倍，干燥机的选择一定要根据实际情况选用，不必刻意强求过低的压力温度，因此针对用户试验需求，匹配合适的压力及干燥设备，并根据需求合理的进行供给才能的节能。 结合工业企业用能生产波动较大的实际情况，在压缩机设备选型时，多台同类设备并联运行中，宜用1台变频压缩机进行负荷调节，保证负荷变化时也能让能源得到的利用。其余压缩机设备在工频情况下工作达到节能运行效果，用变频进行波动调节满足生产与用户之间的匹配问题。

螺杆式空压机

螺杆式空压机机头***部件是成对的互相啮合的阴阳转子，每对转子互相反向旋转，达到压缩空气的效果。

螺杆式空压机的特点是：①操作简便。螺杆式空压机自动化程度高，对操作者要求不高，易实现远程操作和无人值守运转。②运行可靠。螺杆式空压机零部件少，维护简单，没有易损部件，运转可靠，使用寿命长。③适用性强。螺杆式空压机是强制输气，因此容积流量不受排气压力影响，能够适用各种不同的工况，并保持运行。④动平衡好。螺杆式空压机无不平衡惯性力，设备高速运行平稳，对设备基础要求不高。