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缩空气系统运行能耗高的主要原因

缩空气系统运行能耗高的主要原因： 设备效率低 几年前配置的空压机大多属于低能效设备，与终端等设备匹配不合理:仅仅为了满足生产的基本需求;空压机调节方式落后、无集中控制，用气量随机变化时，空压机因卸载而产生浪费;末端设备用气不合理、效率低、设备用气存在浪费。 供气压力不合理 没有对供气压力进行分级规划，而是简单采用高压供气外加机械自力式减压阀来满足不同的压力需求，大量的能源浪费在阀门上。此外，当需求侧用气量变化引起管网压力的随机波动，为了避免螺杆空压机机组的频繁启停，需要设定一个很宽的压力变化范团，造成空压机出口压力的大幅波动，增加了空压系统的运行能耗。

如何判断螺杆空压机配件质量？

如何判断螺杆空压机配件质量？ 空气滤芯辨别方法较为简单，可直接通过眼睛观察其滤芯的纸质密度来判断其质量。空滤主要是过滤空气中的杂质，如果空滤质量不好会导致大量的杂质和灰尘跑到螺杆压缩机内部，容易堵塞油分芯，会产生内压过高，导致安全阀打开喷油。 机油过滤器可通过使用时长来判断，如果机油过滤器使用时间短，提前报警堵塞或油压小，排气温度过高，这些有大部分原因是机油过滤器堵塞所引起的，油滤如果质量不好也容易产生螺杆空压机维修中的故障。

空压机水垢清洗清洗步骤

空压机水垢清洗清洗步骤 1、系统打压，确保设备无渗漏现象。 2、工具准备：塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。对于碳(C)酸盐含量在70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时产生的排除C02气体。 3、准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、电耗。螺杆空压机厂家采用SKF双平衡轴承和瑞士SPARKGROUP超耐磨高温压缩轴承，可以满足500摄氏度范围内的高速回转压缩，轴承振幅超过GB10068-2000标准。采用大主机低转速的设计原理，重点加大对主机与压缩空气含油量的控制，使空压机在低压4bar以下。拆卸设备原管路，把把水和介质(起决定作用的物质)放干净。连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。

若空气中含水分过多,会对空压机产生如下影响

若空气中含水分过多，会对空压机产生如下影响： 1、影响空气的容积效率； 2、空气当中的水分使空气的压缩通路变窄，从而增加了空气流动过程的阻力； 3、湿空气，要小于同体积（volume)的干燥空气重量。当压缩空气经过冷却器储气罐(gascontainer)和管路后大部分水蒸气被凝结（condensation），因而对重量计算的生产(Produce)能力就会下降； 4、空气中的水分因为含有金属离子等阴阳离子，具有较大腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性，致使空气压缩机(compressor)当中备件和风动机械易于生锈，缩短其使用年限；