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螺杆式空气压缩机操作规程

螺杆式空气压缩机操作规程： 一、操作人员须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 二、操作人员须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。 启动前检查： 1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为佳。 2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。 3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。 4、试用时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。

螺杆空压机开停机顺序及注意事项

螺杆空压机开停机顺序 开机：空压机-冷干机；停机：冷干机-空压机 四．注意事项 1)经常检查空压机内部是否有漏油漏气现象，如出现大面积漏油现象，则应立即停机 2)每周用压缩空气吹清空气过滤器和空压机上方冷却器里面的灰尘，以保证较少的灰尘进入压缩机机头和良好的散热效果。 3)每周放清储气罐里面的水分，避免过多水分进入用气管道。 4)新机器***运行500小时，需更换油过滤器、润滑油、空气过滤器、以后每2500-3000小时更换一次。

干式双螺杆空压机为了减少体积而只有往高转速方面发展

干式双级双螺杆空压机 为了减少体积而只有往高转速方面发展---干式单级螺杆空压机首先于1946年首先发明. 前期产品: 优点：体积减少 ***缺点：单级压缩时温度过高,达到接近300℃,生产工艺很难完成. 后期产品: 改进后:两级压缩，级间加中间冷却器,先压缩到2.5Kg/cm2(120-160℃),经中间冷却器后(30-45℃)后再第二次压缩,达到7-10Kg/cm2(120-160℃). 缺点：同步齿轮和双机头制造精度高，无法修复,成本高,而效率较低,不易被多数客户接受.所以在80年代以前被绝大多数厂放弃或不重视.但电子、食品、制药、化工行业愿意在空压机选型时付出更高代价时,此产品得到突飞猛进的发展!是上世纪无油压缩空气的主要解决办法.

空压机用途:可以作为空气动力空气

空压机用途： 1、可以作为空气动力 空气经过压缩后可以作为动力用，机械与风动工具，以及控制仪表与自动化装置等，仪表控制及自动化装置，如加工中心的刀具更换等。 2、可以用于气体输送 空压机还用于气体的管道输送和装瓶等，如远程煤气和的输送，和二氧化碳的装瓶等。 3、用于气体合成及聚合 在化学工业中，某些气体经压缩机提高压力后有利丁合成及聚合。如氛与氢合成氦，氢与二氧化碳合成，二氧化碳与氨合成尿素等。又加高压下生产聚乙烯。 4、用于制冷和气体分离 气体经空压机压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷，这类压缩机通常称为制冰机或冰机。若液化气体为混合气时，可在分离装置中将各组分别地分离出来，得到合格纯度的各种气体。如石油裂解气的分离，先是经压缩，然后在不同的温度下将各组分分别地分离出来。