天津微油空压机报价厂家供应「多图」

关于断裂事故的解决措施

(一)断裂事故

1、产生原因

①曲轴连杆在制作过程中存有残余应力引起的变形；

②组装时连杆螺栓扭力矩不均引起的变形；

③操作中出现超压、超温引起的变形；

④长时间在交变载荷下工作，引起活塞杆与十字头连接螺纹的疲劳断裂；

⑤安装找正不准确，同轴度差，引起活塞杆断裂；

⑥设计计算不准确，局部应力集中，造成气缸阀孔处开裂。

2、解决措施

①加强结构设计，避免尖角锐边效应而引起局部应力集中。如气阀孔应尽量避免扁孔结构形状，尽可能制作圆孔，棱角倒圆，气腔部位滚压冷作；

②在零件制造或修复过程中，对于比较复杂或比较重要的零件，采取措施消除铸造、锻制、金属切削加工及焊接过程中产生的应力和变形；

③在零件制作过程中，应降低表面粗糙度参数值，尤其对于台阶、圆角、键槽、油孔和螺纹等应力集中处更应如此。对承受交变弯曲或交变扭转载荷的零件，应采取表面强化处理：如表面冷作变形；表面热处理以及表面镀层和涂层等；

④在组装与安装过程中，应尽力保证零部件的位置精度。重要螺栓连接扭力要均匀和适度。如采用力矩扳手，或用液压顶紧装置，或测量螺栓伸长量等办法来控制其预紧力；

⑤精心操作，密切注视仪表指示，防止超压超温。

其实，由于压缩比远小于油润滑的压缩机，能耗更高。相同功率的无油压缩机的产气量比节能螺杆压缩机少40%以上。虽然压缩腔内没有油润滑，但其他部位的润滑脂和空气滤清器仍需定期保养。铁芯转子一般采用特殊涂层处理，使用寿命长。对水的要求高，易损坏。主机维护是无油发动机的必要选择，成本高，可占设备成本的50%。

　　我们认为对于大多数用户来说，确实没有必要使用0级无油压缩空气，更多的是为了解决油杂质对除水设备如制冷干燥机、无热再生干燥机、微热再生干燥机等造成的污染，从而防止后处理设备效率下降甚至失水功能。对于需要0级无油压缩空气的用户，单独使用无油空压机难以稳定、连续地获得无油压缩空气，仍需配备相应的除油后处理设备。

高压空气压缩机供气方式的选择

高压空气压缩机供气方式的选择 　　1. 分散供气的优点： 　　压缩机可理想地适配相应厂区内实际所需的工作压力。 　　供气网络小，内部泄漏少，压力损失降低。 　　无需在室外设管道，受冷凝损害的机会降至低。 　　故障时，可与外部联网确保供气。 　　2.集中供气的优点： 　　由于可以采用集中过滤吸入空气、集中的机房通风、冷却水处理、压缩空气冷却及干燥设备，安装费用低，占地面积小，对压缩机运行的控制较为方便，噪音也能更有效地消除。 　　采用较大的电机及压缩机主机，其效率较高，从而能耗费用较低。同理也适用于电动的附属装置如冷冻式干燥机、风机等。 　　维护保养费用较低。 　　为满足不规则出现的用气高峰所需的贮备较少。

无油双螺杆空压机工作原理

无油双螺杆空压机工作原理 　　不论风冷或是水冷型机组，LUW VSD系列机型采用无油喷水螺杆压缩技术，参与压缩过程的水采用标配的RO反渗透系统纯化后的水，确保洁净无垢，保证转子和轴承的寿命。 　　压缩过程中采用水与空气混合，水在其中起到冷却、密封、润滑作用，大大提升压缩效率，水气混合物经水分桶重力和离心作用将气水分离。 　　水经过冷却后通过水过滤器喷回转子内部;冷却器前的水泵(37-55kW)为水润滑流体动力轴承建立水压，仅在机器启动和关闭过程短时运行。 　　整个循环过程可靠、，与喷油螺杆压缩过程相比犹过之而无不及：接近等温压缩的过程是效率的保障;无须类似于喷油螺杆压缩过程的油气分离器的装置和恒温阀，无须考虑转子温度过低泡水等问题，使得可靠性进一步提升。